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作者：武漢金海盛不銹鋼制品有限公司 來(lái)源：http://www.2bprepared.com/發(fā)布時(shí)間：2020-07-13 10:00
組合式不銹鋼水箱施工方案
水箱采用SUS304#不銹鋼板制作
結(jié)構(gòu)及施工過(guò)程：
1、 拼接底板，按實(shí)際尺寸平板折邊，兩邊分別有10-20mm折邊（便于拼裝焊接）；然后分段點(diǎn)焊組接并畫(huà)線(xiàn)拉對(duì)角，將折邊底板分段用氬弧焊點(diǎn)焊連接起來(lái)（允許偏差±2mm）；保持四條邊線(xiàn)內(nèi)邊距離實(shí)際應(yīng)用尺寸，線(xiàn)外留有25mm的邊沿，以便側(cè)板的安裝焊接。再將組接好的焊縫寸焊焊接。
2、 第一層先將方板按底板邊線(xiàn)對(duì)齊點(diǎn)焊在底板上，用調(diào)整鉗將對(duì)應(yīng)邊夾牢，然后用鐵錘錘平對(duì)齊點(diǎn)焊，第一層方板全部點(diǎn)焊完后，底板采用A102、2.0mm焊條焊接，側(cè)板用多臺(tái)焊機(jī)分不同方向?qū)?yīng)焊接，防止焊縫熱變形。成形后的焊縫約有些變形（允許偏差±4mm），焊完后進(jìn)行底板檢漏。
3、 第二層將每塊方板對(duì)正點(diǎn)焊先拼裝起來(lái)，然后分不同方位焊接。
4、 第三層拼裝前，將第一層和第二層中間拉襯拉對(duì)齊，先拉井字形水箱調(diào)整完后再拉米字形，拉完后將夾縫用焊絲填焊，然后用煤油試漏，用工作燈目測(cè)檢察有無(wú)漏油的地方，及時(shí)補(bǔ)漏。
5、 第三層拼裝拉襯完畢后（多層焊接拼裝時(shí)按以上方法以此類(lèi)推），便可將頂蓋拼上去，一般情況是整體拼裝，特殊情況分段拼裝，先點(diǎn)焊后分段對(duì)應(yīng)焊接。
6、 整個(gè)水箱拼裝焊接完后，再用煤油檢漏，目測(cè)不漏，采用30mm不銹鋼角鐵包邊（和水箱側(cè)板材質(zhì)相同），然后開(kāi)孔焊接法蘭、內(nèi)外梯，整個(gè)水箱完成。
注：水箱的整個(gè)安裝焊接過(guò)程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。
水箱采用SUS304#不銹鋼板制作
結(jié)構(gòu)及施工過(guò)程：
1、 拼接底板，按實(shí)際尺寸平板折邊，兩邊分別有10-20mm折邊（便于拼裝焊接）；然后分段點(diǎn)焊組接并畫(huà)線(xiàn)拉對(duì)角，將折邊底板分段用氬弧焊點(diǎn)焊連接起來(lái)（允許偏差±2mm）；保持四條邊線(xiàn)內(nèi)邊距離實(shí)際應(yīng)用尺寸，線(xiàn)外留有25mm的邊沿，以便側(cè)板的安裝焊接。再將組接好的焊縫寸焊焊接。
2、 第一層先將方板按底板邊線(xiàn)對(duì)齊點(diǎn)焊在底板上，用調(diào)整鉗將對(duì)應(yīng)邊夾牢，然后用鐵錘錘平對(duì)齊點(diǎn)焊，第一層方板全部點(diǎn)焊完后，底板采用A102、2.0mm焊條焊接，側(cè)板用多臺(tái)焊機(jī)分不同方向?qū)?yīng)焊接，防止焊縫熱變形。成形后的焊縫約有些變形（允許偏差±4mm），焊完后進(jìn)行底板檢漏。
3、 第二層將每塊方板對(duì)正點(diǎn)焊先拼裝起來(lái)，然后分不同方位焊接。
4、 第三層拼裝前，將第一層和第二層中間拉襯拉對(duì)齊，先拉井字形水箱調(diào)整完后再拉米字形，拉完后將夾縫用焊絲填焊，然后用煤油試漏，用工作燈目測(cè)檢察有無(wú)漏油的地方，及時(shí)補(bǔ)漏。
5、 第三層拼裝拉襯完畢后（多層焊接拼裝時(shí)按以上方法以此類(lèi)推），便可將頂蓋拼上去，一般情況是整體拼裝，特殊情況分段拼裝，先點(diǎn)焊后分段對(duì)應(yīng)焊接。
6、 整個(gè)水箱拼裝焊接完后，再用煤油檢漏，目測(cè)不漏，采用30mm不銹鋼角鐵包邊（和水箱側(cè)板材質(zhì)相同），然后開(kāi)孔焊接法蘭、內(nèi)外梯，整個(gè)水箱完成。
注：水箱的整個(gè)安裝焊接過(guò)程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。
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