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作者：武漢金海盛不銹鋼制品有限公司 來源：http://www.2bprepared.com/發(fā)布時(shí)間：2020-07-13 16:10
氬弧焊接作業(yè)指導(dǎo)書
一、 操作準(zhǔn)備
1、 連接氬弧焊機(jī)、槍線、地線、氣管、電源。
2、 開機(jī)有無電源。
3、 調(diào)節(jié)電流（根據(jù)板厚選擇合適的電流）
4、 調(diào)節(jié)氬氣氣流。
5、 試焊，是否起弧。
二、 操作方法
1、 焊接參數(shù)
1.1 焊角電流50-60A。
1.2 2.5mm、2.0mm厚板電流在≥140A。
1.3 1.5mm厚板電流在≤100 A。
1.4 1.2mm厚板電流在≤80 A。
1.5 1.0mm厚板電流在60-80 A。
1.6 氣體要求在0.5個(gè)壓左右。
2、 焊接要求
1）根據(jù)焊接參數(shù)選擇合適的電流，調(diào)節(jié)好保護(hù)氣體。
2）焊接時(shí)不得電流過大，不得有飛濺物。
3）焊件不得焊黑。
4）焊件不得有太大變形，注意分段焊接。
5）焊接完畢檢查焊縫，是否需要補(bǔ)焊。
三、運(yùn)行檢查
1） 如有飛濺物應(yīng)立即停止焊接，檢查氣體是否保護(hù)，電流、焊接速度。
2） 焊件如有明顯變形，應(yīng)檢查電流、材料厚度。
3） 檢查焊縫有無起泡、夾渣。
4） 有良好習(xí)慣，試焊一段之后檢查一下，是否需重新調(diào)節(jié)電流、氣壓。
四、安全事宜：
1、 焊機(jī)電源是否裸漏，防止漏電、觸電。
2、 槍線是否有破損，以免短路燒壞槍線。
3、 焊接一定得戴好手套、面罩。
4、 不穿戴好防護(hù)用品灼傷皮膚一律后果自負(fù)。
5、 注意焊接現(xiàn)場通風(fēng)，增加鼓風(fēng)機(jī)，以免缺氧造成危險(xiǎn)。
6、 多臺焊接時(shí)，不要同時(shí)在一起焊，分開多部位焊接。
五、 完工后的工作：
1、 檢查焊機(jī)， 是否工作正常。
2、 關(guān)掉氣體。
3、 切斷電源。
4、 收好槍線，并檢查槍線有無燒灼現(xiàn)象，如有及時(shí)修理。
一、 操作準(zhǔn)備
1、 連接氬弧焊機(jī)、槍線、地線、氣管、電源。
2、 開機(jī)有無電源。
3、 調(diào)節(jié)電流（根據(jù)板厚選擇合適的電流）
4、 調(diào)節(jié)氬氣氣流。
5、 試焊，是否起弧。
二、 操作方法
1、 焊接參數(shù)
1.1 焊角電流50-60A。
1.2 2.5mm、2.0mm厚板電流在≥140A。
1.3 1.5mm厚板電流在≤100 A。
1.4 1.2mm厚板電流在≤80 A。
1.5 1.0mm厚板電流在60-80 A。
1.6 氣體要求在0.5個(gè)壓左右。
2、 焊接要求
1）根據(jù)焊接參數(shù)選擇合適的電流，調(diào)節(jié)好保護(hù)氣體。
2）焊接時(shí)不得電流過大，不得有飛濺物。
3）焊件不得焊黑。
4）焊件不得有太大變形，注意分段焊接。
5）焊接完畢檢查焊縫，是否需要補(bǔ)焊。
三、運(yùn)行檢查
1） 如有飛濺物應(yīng)立即停止焊接，檢查氣體是否保護(hù)，電流、焊接速度。
2） 焊件如有明顯變形，應(yīng)檢查電流、材料厚度。
3） 檢查焊縫有無起泡、夾渣。
4） 有良好習(xí)慣，試焊一段之后檢查一下，是否需重新調(diào)節(jié)電流、氣壓。
四、安全事宜：
1、 焊機(jī)電源是否裸漏，防止漏電、觸電。
2、 槍線是否有破損，以免短路燒壞槍線。
3、 焊接一定得戴好手套、面罩。
4、 不穿戴好防護(hù)用品灼傷皮膚一律后果自負(fù)。
5、 注意焊接現(xiàn)場通風(fēng)，增加鼓風(fēng)機(jī)，以免缺氧造成危險(xiǎn)。
6、 多臺焊接時(shí)，不要同時(shí)在一起焊，分開多部位焊接。
五、 完工后的工作：
1、 檢查焊機(jī)， 是否工作正常。
2、 關(guān)掉氣體。
3、 切斷電源。
4、 收好槍線，并檢查槍線有無燒灼現(xiàn)象，如有及時(shí)修理。
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